随着科技的不断发展，3D打印技术也开始逐渐出现在我们的视野里，3D打印房屋，3D打印汽车等新闻层出不穷，但是3D打印技术最开始的时候主要是运用在铸造方面，他的产生，让传统铸造业发生了重要改变，今天，我们针对3D增材打印和传统铸造之间的优劣势，我们进行一一分析。

一、以质量计价，摆脱复杂模具额外成本

就传统制造而言，物件形状越复杂，开模难度越大，产品制作成本也就越高。例如汽车行业来讲，1000多套产品的开模制作，而且精细程度以毫米计算，一套产品制作下来，成本不言而喻了。针对3D打印机而言，他是以打印材料的成本计算价格的，造型复杂的产品成本不会增加，制造一个华丽的形状复杂的模具并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能和成本。3D打印打破了原有的人工计价成本，让模具的价格由自身产品质量决定。

 

二、操作简单，生产周期短

3D打印是通过电脑控制3D打印机完成模具的制作打印，只要有不同的数字图纸和材料，3D打印机都可以在短时间打印出来，不但节约了人力成本，对专业技术要求，而且减少企业实物库存，打印出来的模具可以直接浇筑成型，最大限度的减少模具在长途运输中的成本。

3D打印的模具是一体成型的，摆脱了传统制造技术上的深加工情况，激发了模具设计者的设计空间，让复杂繁琐的机器变得简单，从而节省了组装劳动力和深加工的费用。

二、材料混合使用，副产品废弃少

在3D打印中，光敏树脂作为快速熔模生产技术的一种，已经取代了传统铸造中的注蜡熔模。他以自身灰分量少，烟量低、强度高，尺寸稳定、内部强化结构、高尺寸精度、表面质量平滑、不额外增加新工艺、设备，再加上3D打印是增材技术，没有额外的副产品产生等特点，深受模具开发商和生产商的喜欢。

四、模具精准度高，产品误差小

 

3D打印层厚都是以0.05mm的标准进行制作的，成型之后的精准度可达0.03mm@mm，通过多射流熔融技术打印的产品，精准可以达到约40微米，可以直接满足航空航天，精密仪器铸造的标准，满足个行业对产品质量的需求。通过3D扫描的产品三维图可以精准的将原件尺寸复制。3D打印的优势是传统制造业无法企及的，他不仅将取代传统制造业的产品生产和加工，而且在全行业应用中，也会有着举足轻重的作用。