铸钢件的质量包括外观质量，内部质量和使用质量。外观质量是指铸钢件的表面粗糙度，表面缺陷，尺寸偏差，形状偏差，重量偏差，主要是指铸件，金相组织以及铸件中存在的孔，裂纹，夹杂物，偏析等。使用质量是指铸钢件在不同条件下的工作耐久性，包括耐磨性，耐腐蚀性，耐冷热冲击性，疲劳性，吸震性等性能，以及加工性能如切削性和可焊性。

由于多种因素，铸钢件通常具有诸如孔，针孔，夹渣，裂纹和凹坑之类的缺陷。常用的维修设备有氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。对于不需要高品质和外观的铸造缺陷，可以使用高热和高速度的焊接机（例如氩弧焊机）进行修复。

铸钢件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度和使用寿命。叶轮的尺寸，壳体和液压零件的内腔，造型线的精度以及各种泵的表面粗糙度直接影响泵以及液压系统的工作效率，能耗和空化的发展等等。内燃机气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等的强度，耐寒性和耐热性，直接影响发动机使用寿命。那么影响铸钢件质量的因素有哪些呢？

先是铸钢件的设计过程。设计时，除了根据工作条件和金属材料的特性确定铸钢件的几何形状和尺寸外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，可以避免或减少缺陷的发生，例如铸件的成分偏析，变形和开裂。

其次，必须有一个合理的铸造工艺。也就是说，根据铸铁的结构，重量和尺寸，铸合金的特性和生产条件，选择合适的分型面，形状和型芯制造方法，并合理地设置铸筋，冷铁，立管和门控系统，确保获得优质的铸钢件。

第三是铸钢件原料的质量。金属装料，耐火材料，燃料，助熔剂，改性剂，铸造用砂，砂粘合剂，涂料和其他材料的质量不合格，这会在铸钢件中引起孔，夹渣，夹砂和其他缺陷，从而影响铁铸件的质量。在严重的情况下，外观质量和内部质量会导致铸铁报废。

第四是过程操作。必须制定合理的过程操作规程，以提高工人的技术水平，以便正确执行过程规定。