夹砂是表面缺陷，也是铸钢件的常见缺陷之一。在生产中，夹杂砂的缺陷也称为沙，剥离，夹层等。铸钢件中夹杂砂的特征如下：缺陷高于铸件，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入铸件的壁厚。

在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时，铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。同时，在576℃下石英晶格的膨胀还将加剧表面型砂的膨胀以及内型砂和外型砂的热应力。当铸钢件的热应力超过型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。

通过以上分析，我们知道了铸钢件中夹砂缺陷的原因，然后可以基于这些原因制定预防计划。通常，我们使用以下方法来避免夹砂。

1.如果成批出现砂子夹砂，则可能是型砂的性能较差。除了考虑使用膨胀系数低和导热性好的型砂之外，还可以选择粒度分散的生砂作为石英基型砂。

2.在铸钢件的造型过程和操作中，要求均匀研磨砂子，以防止局部过硬或松动；改型时避免反复擦拭沙状表面；少用水，多打气孔；在砂状工作面上插入针头和油漆，使其渗入一定深度，增加表层与内层之间的结合强度。

3.从流程计划中进行改进。对于大型扁铸钢件，应采用倾斜浇铸以减少钢水向上表面的散热，并应注意使铸模更快地填充型腔。铸造时，使用铸钢牌号来允许浇注温度的下限和中值，而低温快速浇注会降低型砂的加热强度和时间。